零部件和材料質量是決定成品電機質量的關鍵因素，因此力輝電機對來料質量控制非常重視。

• 磁性材料檢測：綜合檢測磁性材料的性能，避免不合格的磁性材料進入生產環節。

• 鐵損檢測：檢測鐵芯材料的鐵損值，避免超標的鐵損。

• 銅線檢測：檢測漆包線針孔、耐壓性能。

• RoHS檢測：三臺先進的RoHS測試儀檢測材料的環保性是否達標。

• 包裝材料檢測：檢測包裝材料的抗壓強度是否達標。

• 硬度檢測：檢測零件材料的硬度是否達標。

• PCB板檢測：檢測PCB電路板是否符合不同客戶需求。

力輝電機通過對生產過程質量監控，保持產品質量滿足或超越客戶標準，并對生產過程中的不合格因素進行智能排查和優化。制程質量監控包括:

• 滴漆: 轉子滴絕緣漆，滴包封膠。

• 轉子焊組檢測: 檢測轉子片間電阻、對Bar電阻、匝間、絕緣電阻、HI-POT等電氣性能是否符合設計要求。

• 轉子動平衡檢測: 校正轉子的平衡量，減少振動。

• 換向器車削面檢測 : 檢測轉子車削后換向器片與片之間的尺寸是否符合要求。

• 性能檢測：檢測片間電阻、對Bar電阻、匝間、絕緣電阻。

• 耐壓檢測：測試電機及其它絕緣材料的耐壓情況。

力輝電機的品質保證(QA)管理體系細化到設計、打樣、生產工序和質量檢測的每一個環節中，實現每個環節質量可追溯，確保產品品質符合或者超越客戶標準。如:

• 高低溫測試: 測試環境溫度、設備運行溫度、零件實際溫度等。

• EMC測試: 檢測電機運行時的干擾（EMI）和抗干擾能力（EMS）。

• 噪音測試: 檢測電機噪音指標。

• 壽命測試: 電機空載或模擬負載時測試馬達正常運行時間長短。

• 溫升堵轉測試：測試電機運行溫升及堵轉性能。